为什么磁铁要电镀?

发布时间：

2021-03-26 16:04

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现在最多的磁性材料是钕铁硼和铁氧体.铁元素在这些磁性材料中的占比为64%.磁铁的烧结成型后容易发声氧化从而会使它的表面锈蚀,从而会改变磁铁的使用寿命;特别是磁铁在环境潮湿的情况下工作.正常情况下,磁铁将进行电镀处理;一一般的磁铁镀层处理主要针对磁铁的工作环境是否特殊.比如:电机磁铁和除铁器磁棒所在的工作环境就相对而言比较潮湿,就都需要进行表面镀层的处理,防止磁体氧化生锈.目前磁体的主要镀覆技术有:镀锌、镀镍、镀铬、镀金、镀银、黑镍、环氧、彩锌来使其表面镀层能根据产品用途,使用环境进行不同的电镀加工一般都是采用电镀工艺.每种镀层表面颜色的不同也会影响其自身的优缺点.

磁铁电镀

钕铁硼材料表面如果需要的镀层的话,可以先完成中间镀层的铜加厚电镀后,再开始进行表面其他的镀层加工.当然有时候为了增加镀层的可靠性与厚度,甚至还能再焦磷酸盐镀后再加镀快速酸性镀铜工艺,从而来取得良好的表面装饰性,这样再镀其他镀层便会有更好的效果.

最后还需要做封孔处理,粉末治金的钕铁硼永磁材料和其他的粉末材料一样,空隙很多,在电镀加工的过程中溶液渗入孔隙，不易清洗干净，使钕铁硼及镀层在使用和贮存过程中发生横向腐蚀，使镀层结合力下降，镀层鼓泡，起皮，合金材料粉化等.自从工业生产中的大功率超声波清洗机问世之后，这种难题便迎刃而解。超声波清洗得天独厚的空化效应能使残留在磁性材料微孔中的碱性、酸性物质得到较彻底清除

目前钕铁硼防腐处理普遍采用电镀、化学镀、化学转换膜、电泳、喷涂等方法，其中电镀作为一种成熟的金属表面处理手段应用较为广泛

磁铁电镀,镀镍和镀铬的区别

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