抗氧化剂在钐钴磁铁中的运用

　　介绍了合理添加适量抗氧化剂的实验方法，以防止钐钴永磁体在制粉、压制、烧结工序中易与钐元素和氧、水等发生化学反应，影响钐钴永磁体的成分、取向、最终性能。 有效地减少和提高钐钴永磁体中稀土元素和空气中的氧和水分的反应，保持产品的性能，对产品的稳定生产有很大的提高作用，那么，下面一起了解下抗氧化剂在钐钴磁铁中的运用吧!

　　钐钴磁铁是第二代稀土永磁体，主要特点是磁性能高、温度性能好。 最高工作温度可达到250-350. 与第三代钐钴磁铁钕铁硼磁体相比，钐钴磁体性能落后，价格比钕铁硼磁体贵，但适合在高温环境下工作。 最适合制造各种高性能永磁电机和工作环境复杂的APP化产品。 另外，钐钴磁铁防锈能力强，其表面不需要电镀处理。 在环境保护等方面有很大的好处。

　　钐钴磁铁的一般生产工艺：原料熔炼锭制粉冲压烧结回火磁性检查铣削加工销切加工成品。 多年实践证明，钐钴永磁粉末粒度为3-5um，氧含量低于1500x10-6时，可获得较高的性能，同时磁体密度可达到最高值。 但是，与钐钴永磁体中的钐及其空气中的氧、水发生化学反应，生成例如Sm2O3等杂质，使钐钴永磁合金成分产生偏差，影响磁体的取向。 因此，在制粉和压制、烧结的过程中必须减少钐钴粉末的氧化过程，添加抗氧化剂是有效保护钐钴磁粉、减少氧化反应的方法。 本文就实验添加抗氧化剂能否有效减少氧化反应，从而使产品得到更好的保护。

　　实验方法如下：

　　1.抗氧化剂的添加量：根据试样的研究，抗氧化剂的添加量不得超过2ml/kg。 也就是说，钐钴合金粉末每公斤抗氧化剂的添加量不得超过2ml。 如果超过这个值，合金粉末的研磨就会变得困难，即使长时间使用也无法将合金粉末研磨到标准的使用粒度，从而无法生产合金粉末。 抗氧化剂添加量为1.5-2ml时，研磨时间比标准研磨时间长，但可以将合金粉末研磨到使用粒度。 但是，制备的产品性能大幅下降，抗氧化剂添加量为2ml时，产品磁性下降10%，然后随着抗氧化剂添加量的减少，性能逐渐恢复，抗氧化剂添加量在1.5ml以下时，产品性能不受任何影响。

　　2.实验前准备：首先，将在真空中频感应电炉中溶解的YXG-32性合金铸锭粗粉碎成粒度246-175um的中合金粉末后，平均分成两部分，其中一部分以0.5-1.5ml/kg的比例添加YSH-01抗氧化剂后将混合的两种合金粉末分别在流化床中粉碎喷射气流，制成平均粒度为4-5um的合金粉末。 然后，使用平行和垂直的两用压力机，将2种试料合金粉末制成几个试料空白块。3 .实验过程：随后将试样块分成4组，每组将2种合金粉末各分成2块。 其中一组在外部环境中保管一天，号码为a组。 一组保管七天，号码b组。 组保管15天，号码为c组。 组保管20天，编号为d组。 外面的环境是室内。 温度为10-22.湿度为40%-65%。 其中，a组、b组、c组保管时间结束后放入塑料袋抽真空暂时保存)，保管时间结束后，将4组试样块放入真空烧结炉，在1200~ 1210的烧结温度下完成烧结。 烧结完成后，将试样块在800~ 900的温度下回火后，迅速冷却至室温进行回火。 对出炉的样品模块用电直流永磁参数自动测量仪测量试验样品的各永磁参数。

　　比较样品测试结果表明，在外部环境中存放1天，即一般生产存放时，抗氧化剂的添加与普通产品的性能没有太大差异，抗氧化剂也不会影响产品的正常性能。 存放7天后，正常生产的产品性能大幅下降，特别是影响产品性能的拐点磁场Hk下降了20%，但添加抗氧化剂的产品性能只下降了10%。 后来证明，随着在外部环境中存放时间的延长，20天后未添加抗氧化剂的产品性能完全达不到生产合格性能要求，稀土元素大部分氧化，影响了产品性能。 添加抗氧化剂的产品才满足合格的要求，证明抗氧化剂极大地保护了产品中的稀土元素，不会与空气中的氧和水分发生反应或很少。

　　以上介绍的就是抗氧化剂在钐钴磁铁中的运用，添加抗氧化剂能有效保护产品，特别是高性能、产品中元素比例高的产品，可以减少钐钴磁铁中稀土元素与空气中氧和水分的反应，从而提高产品性能，对产品的稳定生产有很大的提高作用。